שפופרת EP

שפופרת EP היא אחד המוצרים העיקריים של החברה. התהליך העיקרי שלה הוא ליטוש אלקטרוליטי של המשטח הפנימי של השפופרת על בסיס שפופרות מבריקות.

זוהי קתודה, ושני הקטבים שקועים בו זמנית בתא האלקטרוליטי עם מתח של 2-25 וולט. פעולת הזרם גורמת לתגובה כימית חזקה ולהמסה אנודית סלקטיבית. בדרך כלל, הנקודה הגבוהה ביותר של פני המתכת מומסת תחילה במהלך הליטוש האלקטרואלקטרו, על מנת להשיג את האפקט של הגברת בהירות פני השטח של חומר העבודה.

הגורמים המרכזיים באלקטרוליזה כוללים את טמפרטורת האלקטרוליט, משרעת הקתודה (המרחק בין הקתודה לחומר העבודה המיועד לליטוש), ריכוז תמיסת החומצה וזמן האלקטרוליזה. בנסיבות רגילות, משך הזמן שבו החומר שעבר אלקטרוליזה צריך להיספג במיכל האלקטרוליזה נקבע בהתאם למאפייני חומר העבודה המושלך. החומר המושלך בזמן קצר הוצא החוצה.

אלקטרופוליש יכול להגביר את עמידות הקורוזיה של פני השטח של צינורות נירוסטה ולהבטיח צבע פנימי וחיצוני עקבי; אלקטרופוליש יכול לחשוף פגמים במשטח שניתן לזהותם ויזואלית, מה שיכול להפחית ביעילות את שטח הפנים הפנימי של נירוסטה, להגביר את חלקות פני השטח ולהקל על מימוש הציוד. ניקוי מהיר ויעיל והסרה יעילה של בליטות פני השטח הנגרמות מליטוש מכני שיכולות לגרום לחמצון ושינוי צבע של ברזל.

ליטוש אלקטרוליטי מסיר יוני ברזל חופשיים על פני השטח, מה שעוזר להגדיל את יחס Cr/Fe על פני השטח, לשפר את שכבת ההגנה מפני הפסיבציה ולהפחית את הסיכון לחלודה אדומה במערכת. ליטוש אלקטרוליטי חלק ושטוח יותר מליטוש מכני. לכן, "ASME BPE" דורש שעובי שכבת הפסיבציה של ליטוש אלקטרוליטי לא יפחת מ-15Å.

חברת Zhongrui מאמצת ניקוי כימי באולטרסאונד כדי לעמוד בדרישות ASTM G93 או SEMI E49.6. לאחר ניקוי הצינור האולטרה-נקי במים אולטרה-טהורים מזוקקים של 18MΩ, הצינור המטוהר עובר גז חנקן טוהר גבוה של 99.999%, ממלא את הצינור וארוז בחדר נקי.

במקביל, Zhongrui בנתה חדר נקי ללא אבק בתקן ISO14644-1 Class 5 במפעל השני לאריזת צינורות EP.