טכנולוגיית העיבוד והצורה של צינורות דיוק מנירוסטה בעלי ביצועים גבוהים שונה מצינורות ללא תפרים מסורתיים. חלקי צינור ללא תפרים מסורתיים מיוצרים בדרך כלל על ידי ניקוב חם בגלגול צולב בשני גלילים, ותהליך היווצרות של צינורות מאמץ בדרך כלל תהליך יצירת ציור. צינורות דיוק מנירוסטה משמשים בדרך כלל במכשירים מדויקים או מכשירים רפואיים. לא רק שהמחירים גבוהים יחסית, אלא שהם גם משמשים בדרך כלל בציוד ומכשירי מפתח. לכן, הדרישות לחומר, דיוק וגימור פני השטח של צינורות נירוסטה מדויקים הן גבוהות מאוד.

החסר של הצינורות של חומרים בעלי ביצועים גבוהים הקשים ליצירה מיוצרים בדרך כלל על ידי שחול חם, ויצירת הצינורות מעובדת בדרך כלל על ידי גלגול קר. תהליכים אלה מאופיינים על ידי דיוק גבוה, דפורמציה פלסטית גדולה ותכונות טובות של מבנה צינור, ולכן הם מיושמים.

בדרך כלל צינורות נירוסטה דיוק אזרחיים הם נירוסטה 301, נירוסטה 304, נירוסטה 316, נירוסטה 316L, נירוסטה 310S. בדרך כלל, מיוצרים יותר מחומרי NI8, כלומר חומרים מעל 304, ולא מיוצרים צינורות דיוק מנירוסטה עם חומרים נמוכים.

נהוג לקרוא לברזל אל חלד 201 ו-202, כי הוא מגנטי ובעל משיכה למגנטים. 301 גם הוא לא מגנטי, אבל הוא מגנטי לאחר עבודה קרה ויש לו משיכה למגנטים. 304, 316 אינם מגנטיים, אין להם משיכה למגנטים ואינם נדבקים למגנטים. הסיבה העיקרית אם הוא מגנטי או לא היא שחומר הנירוסטה מכיל כרום, ניקל ואלמנטים נוספים בפרופורציות שונות ובמבנים מטאלוגרפיים. בשילוב המאפיינים שלעיל, זוהי גם שיטה אפשרית להשתמש במגנטים כדי לשפוט את איכות הנירוסטה, אך שיטה זו אינה מדעית, מכיוון שבתהליך הייצור של נירוסטה, יש שרטוט קר, שרטוט חם וטוב יותר לאחר- טיפול, כך שהמגנטיות קטנה או לא. אם זה לא טוב, המגנטיות תהיה גדולה יותר, מה שלא יכול לשקף את טוהר הנירוסטה. המשתמשים יכולים גם לשפוט לפי האריזה והמראה של צינורות נירוסטה מדויקים: חספוס, עובי אחיד והאם יש כתמים על פני השטח.

תהליכי גלגול וציור שלאחר מכן של עיבוד צינורות חשובים מאוד. לדוגמה, הסרת חומרי סיכה ותחמוצות פני השטח באקסטרוזיה אינה אידיאלית, מה שישפיע באופן רציני על הדיוק ואיכות פני השטח של צינורות דיוק מנירוסטה.