מהו צינור חלק מפלדת אל-חלד אלקטרוליטי (EP)
אלקטרופולישהוא תהליך אלקטרוכימי המסיר שכבה דקה של חומר מפני השטח של צינור הנירוסטה.צינור חלק מפלדת אל-חלד EPטובל בתמיסה אלקטרוליטית, וזרם חשמלי עובר דרכו. זה גורם לפני השטח להיות חלקים יותר, ומסיר פגמים מיקרוסקופיים, קוצים ומזהמים. התהליך מסייע בשיפור גימור פני השטח של הצינור על ידי הפיכתו לבהיר וחלק יותר מאשר ליטוש מכני קונבנציונלי.
מהם תהליך הייצור של צינורות פלדה חלקים EP אל חלד?
תהליך הייצור עבורצינורות EPכולל מספר שלבים, הדומים לייצור צינורות נירוסטה חלקים סטנדרטיים, בתוספת שלב הליטוש האלקטרופוליש לשיפור גימור פני השטח ועמידות בפני קורוזיה. להלן סקירה כללית של השלבים המרכזיים בייצור צינורות נירוסטה חלקים אלקטרופוליש EP:
1. בחירת חומרי גלם
מוטות נירוסטה מוצקים (bilets) איכותיים נבחרים על סמך ההרכב הכימי שלהם. דרגות נפוצות לפלדת אל-חלד חלקהצינורות כוללים 304, 316 ואחריםסגסוגות בעלות עמידות מעולה בפני קורוזיה.
על הבילטים לעמוד בתקנים ספציפיים כדי להבטיח שיש להם את התכונות המכניות הנדרשות ועמידות בפני קורוזיה עבור יישומים בתעשיות.כמו תרופות, מזוןעיבוד ואלקטרוניקה.
2. ניקוב או שחול
בילטים מפלדת אל-חלד מחוממים תחילה לטמפרטורה גבוהה, מה שהופך אותם לגמישים. לאחר מכן, הבילט מנוקב במרכזו באמצעות מקדחת ניקוב ליצירת צינור חלול.
מוט ארוך נדחק דרך מרכז הביל, ויוצר חור ראשוני, היוצר את תחילתו של הצינור החלק.
שיחול: הבילט החלול נדחף דרך תבנית תחת לחץ גבוה, וכתוצאה מכך נוצר צינור חלק במידות הרצויות.
3. פריצה
לאחר הניקוב, הצינור מוארך עוד יותר ומעוצב על ידי שחול או פירסינג:
פילגרציה: סדרה של שבלולים וגלילים משמשים להפחתה הדרגתית של קוטר הצינור ועובי הדופן, תוך הארכתו. תהליך זה מגביר את דיוק הצינור מבחינתקוטר, עובי דופן וגימור פני השטח.
4. ציור קר
לאחר מכן הצינור עובר תהליך משיכה קר, הכולל משיכת הצינור דרך תבנית כדי להפחית את קוטרו ועובי דופנו תוך הגדלת אורכו.
שלב זה משפר את דיוק המימדים ואת גימור פני השטח של הצינור, מה שהופך אותו לחלק ואחיד יותר בגודלו.
5. חישול
לאחר תהליך הציור הקר, הצינור מחומם בתנור אטמוספירה מבוקרת לצורך חישול, אשר משחרר מתחים פנימיים, מרכך את החומר ומשפר את הגמישות.
לעיתים קרובות, הצינור מחושל באטמוספרה נטולת חמצן (גז אינרטי או מימן) כדי למנוע חמצון. זה חשוב מכיוון שחמצון יכול לפגוע במראה הצינור ובקורוזיה שלו.הִתנַגְדוּת.
6. אלקטרולושינג (EP)
השלב המגדיר של אלקטרופוליש מתבצע בשלב זה, בדרך כלל לאחר כבישה וחישול, כדי לשפר עוד יותר את פני השטח של הצינור.
אלקטרופוליש הוא תהליך אלקטרוכימי שבו הצינור טובל באמבט אלקטרוליטים (בדרך כלל תערובת של חומצה זרחתית וחומצה גופרתית). זרם עובר דרכו.תמיסה, הגורמת לחומר להתמוסס מפני השטח של הצינור בצורה מבוקרת.
איך אלקטרופוליש עובד
במהלך התהליך, הצינור מחובר לאנודה (אלקטרודה חיובית) והאלקטרוליט לקתודה (אלקטרודה שלילית). כאשר זרם זורם, הוא ממיס פיקים מיקרוסקופיים על פני הצינור, וכתוצאה מכך נוצר גימור חלק, מבריק ודמוי מראה.
תהליך זה מסיר ביעילות שכבה דקה מפני השטח, מבטל פגמים, קוצים וכל תחמוצות פני השטח תוך שיפור עמידות בפני קורוזיה.
מהם היתרונות של צינורות פלדה חלקים EP אל חלד?
מהם היישומים של צינורות פלדה חלקים EP מנירוסטה?
תרופות ועיבוד מזון: צינורות חלקים אלקטרוליטייםמשמשים בדרך כלל במערכות הדורשות סביבות נקיות וסטריליות, כגון להובלת כימיקלים, מזון או מוצרים פרמצבטיים.
תעשיית מוליכים למחצה:בתהליך ייצור מוליכים למחצה, טוהר וחלקות החומרים הם קריטיים, ולכן צינורות נירוסטה EP משמשים לעתים קרובות ביישומים היי-טק.
ביוטכנולוגיה ומכשור רפואי:המשטח החלק ועמידות בפני קורוזיה אידיאליים לשימוש במכשירים רפואיים וביוטכנולוגיה, שבהם סטריליות ואריכות ימים חשובים.
מִפרָט:
ASTM A213 / ASTM A269
חספוס וקשיות:
| תקן ייצור | חספוס פנימי | חספוס חיצוני | קשיות מקסימלית |
| HRB | |||
| ASTM A269 | רא ≤ 0.25 מיקרומטר | רא ≤ 0.50 מיקרומטר | 90 |
צינור ZR אימצה מפרטים מחמירים לחומרי גלם, תהליך אלקטרופוליש, ניקוי במים טהורים במיוחד ואריזה בחדרים נקיים כדי למנוע ביעילות שאריות מזהמים ולהשיג חספוס, ניקיון, עמידות בפני קורוזיה ויכולת ריתוך טובים יותר של צינורות EP מפלדת אל-חלד. צינורות EP מפלדת אל-חלד ZR Tube נמצאים בשימוש נרחב במערכות נוזלים טוהר גבוה וטוהר גבוה במיוחד בתעשיות מוליכים למחצה, תרופות, כימיקלים עדינים, מזון ומשקאות, אנליטיקה ותעשיות אחרות. אם יש לכם דרישות לצינורות ואביזרים EP, מוזמנים ליצור איתנו קשר.
זמן פרסום: 10 בדצמבר 2024